多功能加工设备——标签印后加工的新趋势
栏目:公司新闻 发布时间:2014-05-21
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多功能加工设备——标签印后加工的新趋势

 

近些年来,不干胶标签的应用愈来愈广泛,国内不干胶标签的加工水平也在迅速地发展。以不干胶标签的印刷设备来说,就经历了从最早的斜背式印刷机到间歇式印刷机、全轮转式凸版印刷机,再到现在的柔版印刷机这几个阶段。可以说,我国用十几年的时间,走过了一些发达国家当初耗时几十年才完成的设备更新过程。同时,不光是印刷设备更新速度惊人,作为不干胶标签加工的重要环节之一的印后加工,相关设备也在发生着惊人的变化。
值得关注的几大印后加工设备的发展
我国不干胶标签印后加工设备的发展过程,基本上可以从烫印、模切、检验、复合加工等几个方面来讨论。
1.烫印设备:从热烫印到冷烫印
以前,不干胶标签的烫印工艺以热烫印为主,这种烫印方式速度慢、对烫印箔的浪费比较严重,易受烫印版、烫印设备性能及人工操作技术等因素的影响,烫印效果也不稳定。
前几年,冷烫印技术日渐成熟,并开始成为烫印的主流工艺,它的优点是烫印速度快、烫印质量稳定、效果精美,烫印的网点效果也是此前热烫印技术所不具备的。
但需要指出的是,冷烫印技术目前主要应用于日化、家化等长单产品,短单产品目前仍以热烫印工艺为主。因为冷烫印一般是在全轮转印刷设备上完成,而这类设备在前期准备过程中,材料浪费比较大,短单产品用冷烫印工艺,成本往往分摊不下来。
2. 模切设备:从平压平到圆压圆
早期的不干胶标签模切设备以平压平模切设备为主,彼时的模切设备速度慢、精度低,不干胶标签的加工因此受到很大影响。
“速度慢”是因为平压平模切设备的运行速度普遍只有20~30米/分钟,而低于印刷设备的运行速度,这使得大量活件被积压在模切工序上,影响到整个生产流程的效率。
“精度低”一方面表现在平压平模切设备的模切压力容易变化,易导致不干胶标签材料的底纸被切穿,而不干胶标签多是卷到卷加工用于自动贴标设备,一旦底纸被切穿,就容易在终端用户的贴标过程中造成标签底纸断裂,影响到终端用户的生产效率。为避免这种情况的产生,很多不干胶标签印刷企业在模切过程中不得不加大人力投入,以在模切过程中停机检查模切质量,但着同样也影响到自己的生产效率。
“精度低”另一方面表现在平压平模切设备多为离线模切,即在印刷机上完成活件印刷后,再到模切机上进行模切,通过模切机上的电眼对活件进行二次跟踪定位模切。但是,这种方式很容易引起模切产品尺寸和设计标签尺寸之间出现误差,早期模切设备的误差甚至在±0.5mm左右。
目前,平压平模切设备已开始被圆压圆模切设备逐步取代,圆压圆模切设备采用磁性版辊或一体式刀辊进行模切,用线接触代替了平压平模切设备的面接触,因此,模切压力更为稳定,模切过程中基本不会出现压力不稳定引起的底纸切穿现象。同时,这种设备多由伺服电机驱动,相对位置的精度也非常有保障,得到的模切产品尺寸和设计标签尺寸之间的误差可控制在±0.2mm,甚至是±0.1mm以内。此外,圆压圆模切设备的运行速度可达到100米/分钟以上,极大提高了不干胶标签的模切效率。
深圳市博泰印刷设备有限公司自主研发标签及数码印刷后加工系列完全满足高效地印后需求,如EURTECH MF标签多功能轮转加工系统结合了UV柔印、模切、收废及分切等模块,可以完成冷烫、UV上光、UV覆膜、轮转模切等功能;适合各种印刷材料,可实现正、反双面模切。,套准系统可确保模切高精度,高效率,减少材料浪费。Eurotech SDF/DF数码印刷标签后加工系列,将冷烫,上光,柔印,模切,分切等多项模块单元于一体,尤其适合数码印刷标签短单及中长订单的模切后加工;并具备最新的全轮转和间歇式的快速互换技术。
3.检验设备:从依赖人工到自动检测
早期的不干胶标签检测主要依赖人工,初期的标签检测设备主要功能也就是倒卷和计数。设备上会装有一个验标平台,通过电机来倒卷,并靠人眼来发现标签的质量缺陷,发现缺陷后再人工停机处理。由于人眼的分辨力是有限的,所以要求设备的运行速度不能太快,一般在10~20米/分钟。同时,由于人眼毕竟不是机器,总会出现疲劳,因此很容易导致标签漏检带来产品质量的情况发生。
目前,自动检测设备已逐步取代了人工检测,并成为不干胶标签质量检测的主流设备。自动检测设备利用工业摄像机对不干胶标签进行线性拍摄,通过软件将拍摄出来的图像与电脑中预先存储的标准图像做对比,如果检出标签存在质量缺陷,软件随即会发出停机信号,让有缺陷的标签停在检测设备的剔除平台上,再由操作工人对其进行处理。
自动检测设备的优势显而易见:一方面工业摄像机代替了人眼,极大降低了产品漏检的风险,另一方面运行速度较人工检测有了极大提高,设备运行速度一般可达80~300米/分钟,从而实现了在较高的检测速度下,为出厂的标签产品质量提供了一份保障。如深圳市博泰印刷设备有限公司的EUROTECH FSS检测系列,最高检测速度可达到250米每分钟,不仅能能更清晰快速的捕捉各种标签存在的微小的缺陷,也可检测镭射薄膜的标签产品;工作完成后自动生成作业报告,用于操作管理人员流程改进和后续产品处理。
4.复合加工设备:人工依赖的逐步减轻
复合加工主要包括覆膜、多层标签、标签内插入金线、RFID芯片插入等工艺。起初,这些工艺都是由单一工序中完成,而且有些工艺加工难度比较大。据了解,某家企业生产的多层复合标签,是靠人工将一张张已折叠的说明书,插入到不干胶标签材料中间再模切来完成生产,显然,这种做法的生产效率非常低,而且原材料的损耗也很严重。
现在,这些工艺可以在多功能的加工平台上一次性完成加工,如深圳博泰印刷设备有限公司就推出了多层标签复合加工设备,该设备是专门为RFID、防伪票据,证卡, 智能标签、EAS标签印刷后加工工艺需求的客户量身制定,于UV柔印、定位覆合、覆合(揭膜/覆膜)、模切/分切、收卷功能与一体。可以做到一次性对三层不同的材料定位复合到一起,最后一次性模切成型,极大减少了原材料的浪费且提高了生产效率。
多功能印后加工设备未来可期
未来,不干胶标签印后加工设备会有怎样的发展趋势?
1.个性化标签间接催生的印后需求
随着市场竞争愈加激烈,将会有越来越多的不干胶标签印刷企业,在追求提高生产效率、降低原材料损耗目标的同时,也会关注到个性化标签领域,即根据客户的具体需求来研发一款或者多款为客户量身定做的标签。个性化标签产品的特点是对客户的要求高度契合,研发出来的产品往往需要特殊的设备来生产,各种工艺之间的衔接点尽可能少,最好能由一台设备完成所有的工艺。因为工艺衔接点变少意味着生产效率变高、原材料损耗减少。
在这种情形下,就需要设备供应商根据标签加工企业的实际需求,为其量身定做印后加工设备。例如,标签加工企业要求在一台设备加一个上光油工位、两个模切工位和一个分切工位,或者要求一台设备加两到三组柔印头、两组模切、一个在线检测装置和一个收卷或收单张装置。多功能印后加工设备,可以按照客户的实际需求,将上述的印后加工方式组合在一起。同时,模块化的设计可便于增加或减少工位,比如,某加工企业现有一台多功能印后加工设备,如果将来需要增加某功能,就可以直接添加该工位,如果将来不需要某功能,可直接去掉该工位。
多功能印后加工设备实现了在一台设备上、一次性完成多个印后加工工艺,减少了在不同设备上分步操作浪费的时间和生产的损耗。由于是多工位一同进行,工位间的契合程度得到极大提高,不干胶标签的整体质量也得到了提高。
2.运用多功能印后设备加工的几则案例
目前,国内已有一些不干胶标签加工企业,开始采用多功能标签印后加工设备,并获得了良好的效果。
快递单的加工。传统的快递单一般由多种工艺加工而成,包括打孔定位、印刷、复合成型、涂布胶水等多道工序,也就是说加工这类产品需要很多步骤才能完成,不仅费时费力,还加剧了原材料的损耗,抬高了生产成本。
其实,快递单属于低利润的产品,许多厂家之所以能获利主要是因为产品量大。当然,有一种“获利”方式不仅仅依赖于量的大小。如浙江某家企业,通过引进博泰的一套设备,做到了在一台设备上完成所有工艺,极大提高了生产效率,也减少了因频繁转工序引起的原材料浪费。据统计,该企业引进了这台设备以后,原材料的浪费减少了近20%,由设备给企业带来的效益显而易见。
行礼条的加工。众所周知,乘坐飞机前办理行李托运时,行李上会被附一个行礼条,这种行李条多数是不干胶材料的。这个看似简单的行李条,制作工艺其实相当麻烦。因为它需要正反两面印刷且需要多工位模切,最后还需要分切成小卷,这些工序一般要分步加工,费时又费力,加上行礼条的订单量一般都比较大,尤其是有些订单的交货期非常紧,这就使得多数加工企业难以及时交货,最终导致客户订单的流失。
天津某家企业引进博泰的一套多功能设备后,实现了在一套设备上同时完成行礼条的包括印刷、模切、分切小卷在内的加工工序,原材料进,成品出。引进这套设备后,该企业的生产效率提高了近50%(从原来的三个工序分步完成变成了一次性完成),通常都先于交货期完成订单,而且原材料节约达到近20%,行礼条业务实现了翻番增长。
多层标签。山东某家企业拥有大量的药品标签业务,但由于生产产品采用的工艺比较单一,所以利润很低,也只是凭借订单量大来获取利润,是行业内比较典型的“搬运工”企业。
然而,企业需要发展,就得寻求突破口。于是该企业关注到多层不干胶标签(附加值比较高,价格一般是普通材料的3-4倍),就是在不干胶标签中间定位插入说明书小册子,工艺难点在于对插入的说明书与不干胶标签之间进行精准定位,而不是随机插入。该企业从博泰引进了一台多层标签加工设备,解决了定位的精准问题。同时,这款产品的问世使得该企业受到了一些出口药品和国外用户的欢迎,从而很快进入到高端药品标签市场,极大提高了利润水平。
虽然我国目前不干胶标签生产的专业化水平还不够高,加上市场竞争激烈且混乱,多数不干胶标签加工企业为争夺定单打的还是价格战,很少有企业从创新的角度来考虑企业发展。不过,以上几则案例或许能给那些试图寻找突破口的企业些许启发,可以预见的是多功能印后加工设备的的发展趋势是不可阻挡的。打价格战终究不是长久之计,拥有核心竞争力的企业终将会赢得最后的胜利。